型材加工制造行业环保节能与绿色制造技术性

型材加工制造行业环保节能与绿色制造技术性

　　1　简述

　　尽管在我国铝型材生产量早已持续五年居全球第一位，但铝型材制造行业生产工艺与英国、日本国、法国、西班牙等國家对比还存有很大的差别，节能降耗每日任务重特大。具体表现在下列好多个层面：

　　（1）铝型材制造行业的耗能与空气污染物排污状况

　　均值每生产制造1吨铝型材耗费工业污水处理约16～18吨；表面处理造成的污水中带有多种多样金属材料残渣正离子；高耗能；造成很多废料，仅一条年产量铝型材2400吨的空气氧化上色生产流水线，每一年造成污泥约15万吨级，废料2000吨，总数巨大。污水污泥成分非常复杂，现阶段大部分加工厂选用垃圾填埋的方式 解决这种污泥。这不但占有有现的土壤资源，并且浪费水资源，环境污染。

　　（2）铝型材制造行业高耗能与高耗能的缘故

　　①冶炼和收购：现阶段铝熔炼炉中加热炉占5％，油炉占91％，燃气炉占4％，导致重熔生产制造1吨挤压圆锭的耗油量比制造业资本主义国家的高55.17％，而实际上铸锭（冷轧扁锭与挤压圆锭）的均值冶炼耗能比制造业资本主义国家的高得多。此外，铝熔炼炉耗能的整体情况還是处在中适度性。

　　②锻造、冷轧和挤压：欠缺高档商品；小机器设备多，挤压武器装备较落伍，高效率低；武器装备的自动化技术水平低，没法保持等温迅速挤压，生产制造高精密铝材；磨具品质较差。

　　③表面处理： 表面处理是铝加工全过程中的高耗电量、高耗水量、高耗能的阶段。

　　节能降耗变成现如今铝加工公司急需解决处理的难题，文中从熔铝炉、保温炉、连续挤压机棒炉、空气氧化解决污泥生产加工运用等层面来看，明确提出一些新方式 和对策，进而使铝加工公司做到节能降耗和绿色制造的目地。